Quy trình sản xuất điện cực than chì

(1) nung. Than cốc dầu mỏ hoặc than cốc nhựa đường cần được rèn và nhiệt độ nung phải đạt 1300oC, do đó, để loại bỏ hoàn toàn hàm lượng dễ bay hơi có trong nguyên liệu carbon và cải thiện mật độ thực, độ bền cơ học và độ dẫn điện của than cốc.
(2) nghiền, sàng lọc và thành phần. Nguyên liệu cacbon nung được đập vỡ và sàng lọc thành các hạt cốt liệu có kích thước quy định, một phần than cốc được nghiền thành bột mịn, hỗn hợp khô được cô đặc theo công thức.
(3) Trộn. Ở trạng thái gia nhiệt, hỗn hợp khô định lượng của các hạt khác nhau được trộn với chất kết dính định lượng, trộn và nhào để tổng hợp bột nhựa.
(4) đúc, dưới tác động của áp suất bên ngoài (tạo hình đùn) hoặc dưới tác động của rung tần số cao (tạo hình rung) để ép bột nhão thành một hình dạng nhất định và mật độ cao của điện cực thô (phôi thép).
(5) Nướng bánh. Điện cực thô được đặt trong một lò rang đặc biệt, bột than cốc luyện kim được đổ đầy và phủ bằng điện cực thô. Ở nhiệt độ cao của chất liên kết khoảng 1250oC, điện cực cacbon nung được tạo ra.
(6) Vô nhiễm. Để cải thiện mật độ và độ bền cơ học của các sản phẩm điện cực, điện cực rang được nạp vào thiết bị điện áp cao và nhựa đường chất nhúng lỏng được ép vào lỗ khí của điện cực. Sau khi ngâm, việc rang nên được thực hiện một lần. Theo yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, đôi khi việc ngâm tẩm và rang thứ cấp phải được lặp lại 23 lần.
(7) đồ họa hóa. Điện cực carbon nung được nạp vào lò than chì hóa, phủ vật liệu cách nhiệt. Bằng cách sử dụng phương pháp gia nhiệt điện khí hóa trực tiếp để tạo ra nhiệt độ cao, điện cực carbon được chuyển thành điện cực than chì có cấu trúc tinh thể than chì ở nhiệt độ cao 2200 ~ 3000oC.
(8) gia công. Theo yêu cầu sử dụng, bề mặt trống của điện cực than chì quay, bề mặt đầu phẳng và các lỗ vít để xử lý kết nối và khớp để kết nối.
(9) Điện cực than chì phải được đóng gói đúng cách sau khi vượt qua cuộc kiểm tra và gửi đến người sử dụng.