Quy trình sản xuất

(1) Nung.Than cốc dầu mỏ hoặc than cốc nhựa đường cần được rèn và nhiệt độ nung phải đạt 1300 ℃, để loại bỏ hoàn toàn hàm lượng dễ bay hơi có trong nguyên liệu carbon, đồng thời cải thiện mật độ thực, độ bền cơ học và độ dẫn điện của than cốc.
(2) nghiền, sàng lọc và các thành phần.Nguyên liệu carbon nung được chia nhỏ và sàng lọc thành các hạt tổng hợp có kích thước quy định, một phần than cốc được nghiền thành bột mịn và hỗn hợp khô được cô đặc theo công thức.
(3) Trộn.Ở trạng thái gia nhiệt, hỗn hợp khô định lượng của các hạt khác nhau được trộn với chất kết dính định lượng, trộn và nhào để tổng hợp bột nhão nhựa.
(4) đúc, dưới tác động của áp suất bên ngoài (tạo hình ép đùn) hoặc dưới tác động của rung tần số cao (tạo hình rung) để ép miếng dán thành hình dạng nhất định và mật độ cao của điện cực thô (phôi).
(5) Nướng bánh.Điện cực thô được đặt trong lò nung đặc biệt, bột than cốc luyện kim được đổ đầy và phủ lên điện cực thô.Ở nhiệt độ cao của chất liên kết khoảng 1250 ℃, điện cực carbon rang được tạo ra.
(6) Vô nhiễm.Để cải thiện mật độ và độ bền cơ học của các sản phẩm điện cực, điện cực rang được nạp vào thiết bị điện áp cao và chất nhúng nhựa đường lỏng được ép vào lỗ khí của điện cực.Sau khi ngâm, nên tiến hành rang một lần.Theo các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, đôi khi việc ngâm tẩm và rang thứ cấp phải được lặp lại 23 lần.
(7) đồ họa hóa.Điện cực carbon nung được nạp vào lò graphit hóa, được phủ bằng vật liệu cách điện.Bằng cách sử dụng phương pháp gia nhiệt của điện khí hóa trực tiếp để tạo ra nhiệt độ cao, điện cực carbon được chuyển đổi thành điện cực than chì có cấu trúc tinh thể than chì ở nhiệt độ cao 2200 ~ 3000 ℃.
(8) gia công.Theo yêu cầu sử dụng, bề mặt trống điện cực than chì quay, bề mặt phẳng và lỗ vít để xử lý kết nối và khớp để kết nối.
(9) Điện cực than chì phải được đóng gói đúng cách sau khi vượt qua kiểm tra và được gửi đến người dùng.